数控滑台固有可靠性是由设计决定的。理想的可靠性设计应是针对主机、功能部件乃至零件的可靠性概率设计，其前提是应具备相应的载荷数据，如数控机床的载荷谱等，但目前数控机床及其功能部件的载荷数据积累还远远不够。目前针对常规机械结构己有许多学者进行了可靠性概率设计研究。对复杂机电系统进行可靠性概率设计的理论尚不成熟，对数控机床载荷谱等数据积累还远远不够，为了在设计层面保障数控机床的可靠性水平，研究人员进行了许多探索，并借鉴产品可靠性通用设计原则，逐渐形成了基于故障分析的数控机床可靠性综合设计技术。可靠性综合设计主要包括可靠性设计准则、可靠性分配设计和基于故障分析的可靠性增长设计等。考虑了数控机床的故障频率、故障致命度、故障维修性、子系统复杂度、制造技术和费用等7个因素对可靠性分配的影响，通过故障率的二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵，由对分配准则权重打分，获得了数控机床各子系统的可靠性分配值。在进行可靠性分配时，某一因素对可靠性的影响大小往往无法用确定值表示。针对这一问题，综合利用现场试验信息和经验，使用模糊区间数代替实数表达不确定信息，建立了区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的数控机床可靠性综合分配模型。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素，根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重；进而对数控机床进行了可靠性分配。

一、简述数控滑台的设计问题：

（1）设计准则：设计准则是可靠性设计的经验总结，是将在产品设计过程中为保证产品的可靠性而需要遵循的设计原则制定成规范性的要求条款，用来防止设计人员重复发生过去己发生过的错误或设计缺陷。吉林大学机械工业数控装备可靠性技术重点实验室综合了标准化设计、简化设计、冗余设计、耐环境设计、维修性设计、稳定设计和人因设计等可靠性设计原则，并结合数控机床的产品特点，制订了《数控机床的可靠性设计准则》。可靠性设计准则的制定是一个不断积累和完善的过程。

（2）分配：数控机床的分配是将机床的可靠性指标按照给定的准则和约束条件分配给数控机床的各个子系统。在进行数控机床可靠性分配时需要考虑技术水平、重要度、任务情况、维修水平等多种影响因素。

在我国，较早从50年代末60年代初开始由电子工业部门进行产品的可靠性研究和应用。1955年，我国在广州成立了亚热带环境适应性试验基地，1972年该实验基地组建成我国电子产品可靠性与环境试验研究所(现发展成为工业和信息化部电子第五研究所)080年代起，北京航空航天大学杨为民教授在研制成功我国一架高空无人驾驶侦察机后，在国度装备制造的迫切需求下，开始可靠性工程技术的研究，并于1985年成立了我国一个高校可靠性研究所，推动了我国可靠性工程和理论的发展。在国防科工委的统一统帅下，我国积极引进国外的技术，先后参照美帝的相关标准(MTL-STD-785B)组织制定了GJB《装备研制与生产的可靠性通用大纲》、((装备维修性通用大纲》以及《装备维修性通用规范》。同时，为了结合具体产品特点制定了《核反应堆保护系统可靠性分析要求》、《核反应堆保护系统可靠性分析一般原则》以及《核电厂可靠性数据交换导则》等标准。系列可靠性标准的制定为我国可靠性技术的应用提供了依据，推动了可靠性技术的发展。